制订“产品开发计划”及统筹和协调设计开发,更改产品之外观设计,结构设计之相关工作。 相关部门按“产品开发计划”行使有关职责。 1、相关记录 2、开发任务书 3、产品开发计划 4、首件产品确认书 5、设计更改申请书 6、新产品评审记录 7、样品制作单 8、新产品开发 9、新产品开发程序: 10、结合产品的具体情况与相关部门人员商讨后,安排编制“产品计划书”,对设计开发各阶段的主要工作项目,负责部门及负责人,计划完成时间及输出资料进行描述。 11、“产品开发计划”应随着设计开发工作的进展加以修订,并按原修订接受发放及回收作废处理。 12、按“开发任务书”及“产品开发计划”要求绘制产品工艺图纸。 13、对产品工艺图纸的设计评定,其中设计评审包括但不限以下内容: ——产品能否满足设计目标 ——工艺参数 ——质量保证 ——工艺性与生产能力 14、工艺设计经评定送交客户审核和确认后,发放文件于相关部门及人员。将相关开发文件(如产品零件表)交计划科备料。 15、新产品试制完成后,须安排相关部门对其进行评审,包括但不限于: ——样品与设计要求的符合情况 ——图纸修改 ——产品零件表/工艺流程/作业指导书 ——如有需要可同时制定小批量试制计划 16、新产品开发流程: 组织 → 计划实施 → 检测/评审 →批量生产 17、开发完成: 新产品已稳定生产,将全部资料整理、分析、归档。
锁模力:在精密注射成型过程中,一般都需要很高的注射压力,否则很难成型。 计量精度:要使塑料制品保持较高的稳定性,每次注入模腔的热熔塑料必须相等。 注射速度:注射速度是精度注塑机的一个重要指标。 注射压力:精密注塑需要较大的注射压力,以提高塑件的密实度,减小收缩变形,保证制件精度。 保压:保压对精密塑件的影响极大。 模具温度:模腔表面的温度变化应控制在±1℃之内。